Bagett vs Gige

Vajon hogyan tudják garantálni a modern ipari pékségek, hogy csak tökéletes kenyereket szállítsanak a megrendelőiknek? A hollandiai Niverplast csomagolástechnikai vállalatnál (Nijverdal, Hollandia, www.niverplast.com) komolyan vették ezt a kérdést, és a Stemmer Imaging (Puchheim, Németország, www.stemmerimaging.com) céggel közösen egy különleges selejtfelismerő rendszert dolgoztak ki, mely lehetővé teszi a hibás termékek felismerését.

A pékárut a fagyasztóból egyenesen az első vizsgálóponthoz viszik egy szállítószalag segítségével. Először egy fémdetektort használnak, mely a gyártás során esetlegesen a termékbe került fémdarabokat szűri ki.

1701VSD_tt_F4

A következő lépésben a pékáru már kamerás vizsgálaton esik át: itt a termékek geometriájában keresnek eltéréseket. Ennek része a hosszúság, szélesség, és magasság vizsgálata így kiszűrhetőek a méretbeli hibák, illetve a törött darabok. Ez a képfeldolgozási feladat különösen nagy kihívást jelentett a mérnökök számára, mivel egyféle termékből sem készül soha két pontosan ugyanolyan példány. Ennélfogva egy automata rendszer számára nehéz definiálni egy ilyen feladatot. A rendszernek el kell, például fel kell ismernie, hogy egy mélyedés a termék felületen egy kezdődő törés jele, vagy egy szándékos bevágás, ahova később a töltelék kerül.

1701VSD_tt_F5

Ezen kívül vizsgálják a tészták színét, a feltétek jelenlétét, és a körvonalak megfelelő ívét is. Ezeket a paramétereket ráadásul gyorsan, és egyszerűen át kell tudni állítania a kezelőnek, hiszen általában egy gyártósoron több különböző termék is csomagolásra kerül egy műszak alatt.

Ezekhez a feladatokhoz szoftveres oldalról a Common Vision Blox képfeldolgozó függvénykönyvtárat használták, mivel ezzel volt a legkönnyebb megvalósítani a tervezett funkcionalitást. Hardver tekintetében az egyik feltétel a Gige interfész használata volt. Ez azért volt fontos, mivel a feldolgozás és a mérés helye ebben a felhasználási helyzetben egymástól relatíve nagy távolságra helyezkednek el. A Gige által biztosított maximum 100 méteres kábelhossz ezt lehetővé teszi, valamint a PoE (Power over Ethernet) megoldás miatt tápellátás kérdése is egyszerűen megoldható volt.

A kamera, és optika kiválasztásához több tesztkörre volt szükség. Végül a futószalag szélességétől függően egy, vagy két linescan kamera felszerelése mellett döntöttek, a hozzájuk tartozó optikákkal, és megvilágítással.

A rendszerhez tartozó egyéb eszközöket, mint a PC, illetve a kábelek a Stemmer Imaging szállította, a Niverplast pedig egy egyedi GUI-t fejlesztett a megoldás mellé. Ezen a gépkezelők gyorsan át tudják állítani, hogy éppen milyen termékek kerülnek majd vizsgálatra. Ezen kívül új termékek definiálására is lehetősége van, a kalibráció során az egyes paraméterek normál, minimum, és maximum értéke könnyen megadható.

A darab-számolási pontosság növelése érdekében a számláló állomáson az operátorok egyszerű szegmentációs eszközöket használnak, amivel taníthatják a rendszert, hogy a kameraképek alapján hogyan tudja elkülöníteni az egyes termékdarabokat. A rendszerbe építette távoli support elérési lehetőség lehetővé teszi az esetlegesen felmerülő problémák gyors elhárítását.

A darab-számolási lépés után a termékek tovább haladnak a csomagolási fázis felé, ahol a tökéletes minőségű péksütemények, pontosan a kívánt mennyiségben kerülnek dobozolásra, vagy zacskózásra.

 

Forrás: http://www.vision-systems.com/articles/print/volume-22/issue-1/departments/technology-trends/food-inspection-vision-system-inspects-counts-bakery-products.html

 

 

Advertisements

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s